降低能量损耗已经是轴承行业的大势所趋

  轴承工业作为机械基础工业，其技术水平高低，对一个国家的工业技术发展水平具有一定的代表意义。如果说，一个不具有联轴器工业的国家，不是一个完整意义上的工业化国家的话，那么，一个不具有先进轴承技术水平的国家，则很难说是一个拥有了先进制造技术的国家。目前，目、欧、美占据了世界轴承市场的大半壁江山。

   日本的几大轴承公司(精工、东洋等)代表了轴承密封技术发展的方向。他们在开发密封技术发展方向和轴承装置技术方面历史较早，研究有深度，目前密封技术较为成熟。从单密封唇发展到多密封唇，从接触式密封开发出非接触密封等；从产品类型看，球轴承、滚子轴承均有。

   我国跟随国际发展趋势，也开发出了具有密封圈的深沟球轴承、水泵轴承、铁路(圆锥滚子)轴承、滚针轴承以及短圆柱滚子轴承几大类轴承，其中深沟球轴承产量最大，应用面最广。根据国家技术监督局近期对我国密封轴承质量检测结果来看，我国密封轴承结构设计问题较大，密封效果不好，漏脂现象较严重，用户反应强烈。经分析，主要的原因是我国现行的密封圈设计结构不合理，内圈不带密封槽，再加上制造精度不高等。

   考虑到许多日常用品的应用都需要轴承，延长轴承寿命和提高轴承性能以减少运行时废物的产生，降低能量损耗已经是大势所趋。换句话说，充分利用现有的机械，降低其对环境的影响，恰恰是绿色环保的定义。同样值得注意的是，联轴器行业对工程师开发新设计有重要的指导作用。